Κοπή με λέιζερ υψηλής ταχύτητας
Είμαστε ειδικοί στην κοπή με λέιζερ και στα υλικά ανθεκτικά στη φθορά, θωράκισης και υψηλής αντοχής και χαμηλού κράματος. Ποιότητες όπως Hardox (οι περισσότεροι μετρητές διατηρούνται εκτός αποθέματος), Weldox, Abrazo, Armox και Invar & Abro μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε πάχος έως 25 mm.
Διαθέτουμε περιορισμένο απόθεμα αυτών των υλικών για να διευκολύνουμε την γρήγορη παράδοση. Διαθέτουμε μια γκάμα υλικών Domex & Hardox από το απόθεμά μας και τα επεξεργαζόμαστε τακτικά.
Παρακαλούμε καλέστε για περισσότερες λεπτομέρειες και για την τρέχουσα διαθεσιμότητα αποθέματος.
Κοπή με υδροβολή
Το σύστημα κοπής με υδροβολή χρησιμοποιεί νερό στα 50.000 psi και λειαντικό γρανάτη για να κόψει σχεδόν οποιοδήποτε υλικό, συμπεριλαμβανομένου του τιτανίου! Οι αντλίες ενίσχυσης παρέχουν ισχύ 150 ίππων, επιτρέποντας ακόμη καλύτερη απόδοση σε παχύτερα υλικά. Μερικά από τα πλεονεκτήματα της υδροβολής περιλαμβάνουν: Ανώτερη ικανότητα κοπής σχήματος. Κόβει υλικά που άλλες μέθοδοι δεν μπορούν, όπως αφρώδες ελαστικό, κεραμικά πλακίδια, μάρμαρο και γυαλί. Χειρίζεται εύκολα μια μεγάλη ποικιλία υλικών. Ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,005". Εξαλείφει την προδιάτρηση οπών εισόδου. Λιγότερο χρονοβόρο από άλλες μεθόδους. Μπορεί να κόψει εξαιρετικά παχιά υλικά (Έχουμε κόψει χαλκό πάχους 8"!).
Κάθετος δρομολογητής
Κοπή ομοσπονδιακών κοπτικών με ταχύτητα έως και 3.150 ίντσες ανά λεπτό.
• Ο ταχύτερος τρόπος επεξεργασίας αλουμινίου, SS, CS και κραμάτων χάλυβα.
Τραπέζι 72" x 144" με φάκελο εργασίας 84" x 140" και διαδρομή άξονα z 15".
• Μπορεί να επεξεργαστεί χοντρά υλικά και εξαρτήματα έως και 6' x 12'.
Σύστημα ψυκτικού υγρού πλημμύρας για υλικά που είναι δύσκολο να κατεργαστούν
• Επιτρέπει υψηλότερες ταχύτητες και ρυθμούς τροφοδοσίας, αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, μειώνει το κόστος του εξαρτήματος.
• Ικανό για κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα και τιτανίου.
Υγρόψυκτος άξονας HSK 63A 20 ίππων με ψύξη μέσω του εργαλείου και ενσωματωμένο δυναμικό σύστημα αλλαγής εργαλείων.
• Προηγμένο σύστημα συγκράτησης εργαλείων.
• Η ψύξη μέσω του εργαλείου σημαίνει ταχύτερες εργασίες βαθιάς διάτρησης.
• 12 σταθμοί εργαλείων επιτρέπουν την κατεργασία σχεδόν οποιασδήποτε εργασίας χωρίς την ανάγκη επαναχρησιμοποίησης εργαλείων.
Αντλία κενού υψηλής ροής 40 ίππων.
• Το σημαντικά αυξημένο κενό βοηθά στη συγκράτηση παχιών πλακών ή πολλών μικρών εξαρτημάτων στη θέση τους.
± 0,0004" (0,01mm) μονοκατευθυντική επαναληψιμότητα και ± 0,0025" κυκλικότητα.
• Εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και τελικής επεξεργασίας.
Κοπή πλάσματος υψηλής ευκρίνειας
Η κοπή με πλάσμα θεωρείται εδώ και καιρό ως μια οικονομική εναλλακτική λύση σε σχέση με την κοπή με οξυγόνο και λέιζερ, όπου η γωνία κοπής δεν αποτελούσε πρόβλημα. Οι πρόσφατες εξελίξεις στη διαδικασία υψηλής ακρίβειας/υψηλής ευκρίνειας με πλάσμα έχουν βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα και τις δυνατότητες της κοπής με πλάσμα, καθιστώντας την μια πιο ευέλικτη και ακριβή επιλογή από ποτέ.
Καταλληλότητα εφαρμογής
Η κοπή με πλάσμα είναι κατάλληλη για διάφορα υλικά, ιδιαίτερα για μαλακούς χάλυβες και ανοξείδωτους χάλυβες, παράγοντας ένα εξαιρετικό φινίρισμα στις άκρες.
Οι βελτιώσεις στα συστήματα ελέγχου σημαίνουν πλέον ότι μπορεί να επιτευχθεί βέλτιστη απόδοση κοπής για μια σειρά υλικών και πάχους από 1 mm έως 50 mm σε μαλακό χάλυβα (ανάλογα με την ισχύ της μονάδας πλάσματος).
Οι παράμετροι που σχετίζονται με την κοπή σε ένα ευρύ φάσμα υλικών και πάχους, όπως η ταχύτητα κοπής, οι τύποι αερίου και οι πιέσεις αερίου, μπορούν πλέον να ελέγχονται αυτόματα από τον εξοπλισμό, εξασφαλίζοντας σταθερά υψηλή ποιότητα κοπής. Οι χρήστες έχουν πλέον μια πραγματικά οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση σε σχέση με άλλες διαδικασίες κοπής.
CNC διατρητικά μηχανήματα
Διάτρηση CNC σε λαμαρίνα με εργαλεία διάτρησης CNC και πρέσες διάτρησης CNC. Η διάτρηση με ψηφιακό έλεγχο υπολογιστή (CNC) είναι μια διαδικασία κατασκευής που εκτελείται από πρέσες διάτρησης CNC. Αυτές οι μηχανές μπορούν να είναι είτε σχεδιασμού μίας κεφαλής και ράγας εργαλείων (Trumpf) είτε σχεδιασμού πυργίσκου πολλαπλών εργαλείων. Η μηχανή είναι βασικά προγραμματισμένη να κινεί ένα φύλλο μετάλλου σε κατεύθυνση x και y, ώστε να τοποθετείται με ακρίβεια το φύλλο κάτω από το έμβολο διάτρησης της μηχανής, έτοιμο να τρυπήσει μια τρύπα.
Το εύρος επεξεργασίας για τις περισσότερες πρέσες διάτρησης CNC είναι από 0,5 mm έως 6,0 mm σε μια σειρά υλικών, όπως χάλυβας, zintec, galv, ανοξείδωτος χάλυβας και αλουμίνιο. Η επιλογή της διάτρησης μπορεί να είναι τόσο απλή όσο ένας κύκλος ή ορθογώνιος μέχρι ειδικά σχήματα που ταιριάζουν σε ένα συγκεκριμένο σχέδιο κοπής. Χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό μεμονωμένων χτυπημάτων και επικαλυπτόμενων γεωμετριών, μπορούν να παραχθούν σύνθετα σχήματα εξαρτημάτων λαμαρίνας. Το μηχάνημα μπορεί επίσης να τρυπήσει τρισδιάστατες μορφές όπως λακκούβες, βυθίσεις σπειρώματος taptite® και ηλεκτρικά ανοίγματα κ.λπ. εκατέρωθεν του φύλλου, τα οποία χρησιμοποιούνται συχνά στο σχεδιασμό περιβλημάτων λαμαρίνας. Ορισμένες σύγχρονες μηχανές μπορεί να έχουν τη δυνατότητα να τρυπούν σπειρώματα, να διπλώνουν μικρές γλωττίδες, να τρυπούν κομμένες άκρες χωρίς σημάδια εργαλείου, καθιστώντας το μηχάνημα πολύ παραγωγικό εντός του χρόνου κύκλου του εξαρτήματος. Η εντολή για την οδήγηση του μηχανήματος για τη δημιουργία της επιθυμητής γεωμετρίας εξαρτήματος είναι γνωστή ως πρόγραμμα CNC.